应用聚焦｜加氢处理工艺升级：太阳成tyc7111cc助力炼油厂效能提升

加氢处理涵盖一系列催化工艺（包括加氢精制和加氢裂化），用于去除硫、氧、氮及金属等杂质。由于脱硫有助于减少燃料燃烧过程中的SOx排放，因此加氢处理对于生产低硫燃料、满足日益严格的环保要求至关重要。此外，硫还会导致下游贵金属重整催化剂中毒，因此必须严格控制（石脑油原料中的硫含量通常需控制在<0.5ppm）。除脱硫外，该类净化工艺还可使烯烃饱和，从而生成更适合后续加工的中间产物。

该反应通常在富氢环境下，于固定床催化剂上进行。工艺中利用氢与烃链中的硫、氮等杂质发生反应，因此需要持续补充氢气。控制催化剂床层结垢和污染负荷，是保障加氢处理装置长期稳定、高效运行的关键。

随后，处理后的产物流进入后续稳定或汽提系统，以去除H2S及轻组分；对于柴油等馏分，通常采用直接蒸汽汽提方式实现上述分离。

• 通过对直馏和裂化馏分进行可靠的加氢处理，消除装置瓶颈，保障低硫汽油和柴油的产能达成

• 确保成品油外观清亮、质量稳定，并满足相应产品规格要求

• 避免进料/流出物换热器结垢引发非计划停机

• 避免催化剂床层压差升高导致装置停机

• 避免催化剂活性过早衰减导致运行周期缩短或停机
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• 满足日益严格的清洁燃料质量与环保法规要求

• 降低下游盐床过载引发的产品浑浊风险，并降低盐床运行及更换成本

• 满足下游真空干燥系统的产品干燥规格要求，避免因含水过高形成装置瓶颈

因床层结垢和催化剂床活性降低导致运行周期缩短和意外停机

通过降低进料中的固体污染负荷，保护进料/流出物换热器和/或催化剂床层，提升装置运行效率，延长加氢处理装置/加氢裂化床层的运行周期。

• Pall提供多种不同绝对精度及标称精度的滤芯，可有效降低进料中的悬浮固体和颗粒污染物含量，降低换热器及/或催化剂床层结垢风险。

杂质导致产品不符合规格要求因汽提塔结垢或直接蒸汽汽提造成的固体和水分

通过去除蒸汽汽提塔上下游流体中的水分和固体污染物，提升产品外观与质量稳定性。

• Pall提供多种不同绝对精度及标称精度的滤芯，可将悬浮固体含量降至5 ppmw以下，并延长聚结器寿命。

• 高效PhaseSep®、AquaSepPlus®或XS液/液聚结器能够可靠地满足成品外观及含水控制要求，和/或降低下游脱水处理的成本。

因来自分离器的液体和固体杂质导致压缩机内部严重结垢和侵蚀，造成氢气循环和补给气压缩机需要大修甚至停机

通过去除分离器输出的氢气循环流中的液体和固:体，延长循环和补给气压缩机的维护周期。

• 分液罐、丝网垫、旋风分离器以及常规过滤分离器可能无法有效去除气溶胶级别的烃类液滴或细小固体。

• 高效SepraSol^TMPlus和Medallion^TMHP气/液聚结器能够以0.3um精度实现99.999%的去除率(根据DOP试验)，使下游污染物水平降至1ppb(根据改良的ANSI CAGI-400-1999试验程序)。两者均提供出色的压缩机保护效果。